橡膠片材生產線_橡膠片材生產線_佳德
擠出成型設備
1、主機  
擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出 關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體  
傳動系統:驅動螺桿,提高所需的矩和轉矩  
加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求  
2、輔機  
由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成  
3、控制系統  
由電器、儀表和執行機構組成  
作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。  
橡膠片材生產線_橡膠片材生產線_佳德的概述
,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。  
橡膠片材生產線_橡膠片材生產線_佳德1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。  
(  1) 螺桿:是橡膠片材機的主要部件,它直接關系到橡膠片材機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
(  2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30 倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(  3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和的側面裝有視孔和標定計量裝置。
(  4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運橡膠片材生產線_橡膠片材生產線_佳德動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通橡膠片材生產線_橡膠片材生產線_佳德過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和的同心度。
橡向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角  120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;和模套組 成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。  
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要橡膠片材生產線_橡膠片材生產線_佳德條件。  

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