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公司基本資料信息
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的添加物料等。這一段一般采用大導程、正向螺紋輸送元件。在螺槽深度不變的情況下,大導程意味著大的螺槽容積,對第一加料口對著的加料段來說,可以容納和加入大體積的物料對于下游加料口對著的加料段說,可以創造由上游輸送來的物料的低充滿度,以容納新加入的物料。大多數雙螺桿擠出機都采用與其區段螺紋元件等深的大導程標準螺紋元件,也有的雙螺桿上采用加大螺槽深度的非標準螺紋元件,以獲得大的加料能力和輸送能力,如Berstorff公司生產的樣[1]。1.2 固體輸送段的螺桿構型固體輸送段的功能就是把加入的固體物料沿螺桿向口模方向輸送,同時在這一輸送過程中將松散的粉狀低松密度物料壓實或提高粒狀物料在螺槽中的充滿度,以促進物料在下游的熔融塑化。這一段的螺桿構型應當是:與加料段螺紋元件相接的螺紋元件應采用大導程正向螺紋元件,其后應采用使螺槽容積變小的正向螺紋元件,主要是采用由導程分段變小的螺紋元件組成的螺紋區段,圖1表示出了這種情況。由圖1可以看出,沿輸送方向螺槽的充滿度逐漸變大,物料得到了壓縮、密實。圖1 固體輸送段的螺桿構型應指出,對于低松密度的粉狀物料,將不同導程的螺紋元件組合起來形成對物料致密的螺桿構型一般不會出現什么問題,但如果輸送的是顆粒狀物料,且相應機筒段加熱溫度又比較低,則相接螺紋元件導程的過大過急變化有時會導致機器過載,故在確定相鄰螺紋元件導程的變化程度時應斟酌。1.3 熔融塑化段的螺桿構型熔融塑化給定聚合物的最佳螺桿局部構型取決于物料的比熱、熔點、熔體粘度及聚合物在固體狀態時粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺桿構型設計的目標是在設定的溫度下將物料均勻、快速地熔融,而又不給物料輸入過多的能量。使物料熔融的熱源有兩個,一個是由機筒加熱器提供的外熱,另一個是由桿導入的剪切熱,后者是主要的。為導入剪切熱,在熔融塑化段應設置捏合塊,反向螺紋元件反向(正反向)密煉機轉子式(或大導程)非標準螺紋元件(圖2),并將這些元件POE片材擠出機： http://bs20.bsjdl.com/
PET再生顆粒： http://bs21.bsjdl.com/
塑料造粒機 http://bs22.bsjdl.com/
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