實驗一擠出成型

 一、實驗目的：

1.熟悉擠出成型的原理。

2.了解擠出機的基本結構及各部分的作用，掌握擠出成型基本操作。

    二、實驗原理

1．汽車座椅內飾片材擠出機_汽車座椅內飾片材擠出機  合成出來的樹脂大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將樹脂與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是塑料成型加工的原料。

 汽車座椅內飾片材擠出機_汽車座椅內飾片材擠出機 使用顆粒料成型加工的主要優點有：

② 粒比粉料加料方便，無需強制加料器；

②顆粒料比粉料密度大， 制品質量好；

③揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡；

④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。

片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出條后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。

 2．及應用熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續通過有固定截面的模型，

得到具有特定斷面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變為固體即制品，可為條狀、片狀、棒狀、管狀。因此，應用擠出的方法即可以造粒也能夠生產型材或異型材。