PP片材生產線_自動化_PP片材生產線 擠出機原理料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段 PP片材生產線_自動化_PP片材生產線 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。 單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。 中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中PP片材生產線_自動化_PP片材生產線 小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。（4） 大型螺桿直徑一般在value="150" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">value="150" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層二、 螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。1. 螺桿直徑Ds螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要，PP片材生產線_自動化_PP片材生產線 螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型， 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定 非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。
的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面沒有添加友情鏈接的刮傷也往往因此機組中的校直裝置是必不可少，校直裝置的主要型式有分為水平式和垂直式滑輪式分為單滑輪和滑輪組絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用壓輪式PP片材生產線_自動化_PP片材生產線 分為水平式和垂直式等。來訪郵計預熱裝置于絕緣擠出和護套擠出都是必要的，對于絕緣層，尤其是薄層逸緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前可以徹底清除表面的水份、油污，對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干線芯，防止由于潮氣或繞包墊層的濕氣的作用使護套中出現氣孔的可能，預熱還可防止擠出中冷而殘留內壓力的作用，在擠，預冷線進入高溫機頭，在模口處與壁膠接觸時形成度的波動壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量，擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并，預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。冷卻裝置成型的層在商開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形，冷卻的方式通水冷卻，并根據水道不同，分為急冷和緩冷，是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同是度的水，PP片材生產線_自動化_PP片材生產線 使制品逐研障溫定型，對、的擠出就急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑型有利，因要熱冷會員知，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致便產生龜影，一股型膠層采用象冷、溫水，冷水三段冷卻。
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