色母粒造粒機  http://www.ren83.bsjdl.com

懸浮聚合法：使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發(fā)劑則溶于單體中，聚合反ying就在這些微滴中進行，聚合反ying熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩(wěn)定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發(fā)劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環(huán)己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合后，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然后流入混合釜，水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品。氯乙烯單體ying盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量ying控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規(guī)定的分子量和分子量分布范圍的樹脂并防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩(wěn)定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩(wěn)定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表征。聚合反ying釜是主要設備，由鋼制釜體內襯不銹鋼或搪瓷制成，裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套，或內冷排管、回流冷凝器等。為了降低生產成本，反ying釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發(fā)展，大已達到200立方米（釜式反ying器）。聚合釜經多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩(wěn)定劑制得的 PVC一般較疏松，孔隙多，表面積大，容易吸收增塑劑和塑化。

電纜料造粒機是將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的機型。低煙無鹵電纜料造粒機特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產過程中粘粒現(xiàn)象，產量顯著提高。

熱塑性低煙無鹵造粒機_熱塑性低煙無鹵造粒機，造粒工藝： 密煉機——自動提升機——推拉式錐雙喂料機——雙螺桿擠出機——單螺桿擠出機——液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套

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密煉機   項目    內 容    規(guī) 格    備 注

1．混合容量(公升)  75L

2．主動電機  110KW

3．傾轉電機  3.75KW

4. 傾倒角度  125°   

5. 投料方式 背投式

6. 控溫精度  ±5℃  實際料溫顯示誤差

7. 機械重量 10600KG

熱塑性低煙無鹵造粒機_熱塑性低煙無鹵造粒機，主力機型：JS36、JS52、JS65、JS75、JS95等；

主電機動力：5.5KW——250KW；

長徑比L/D：28：1——56：1；

螺桿材質：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；

芯軸材質：合金鋼40CrNiMoA；

筒體材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優(yōu)質雙合金襯套；

切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、輸送帶風冷拉條、偏心水霧；

配置：體積式喂料機；潤滑系統(tǒng)；內外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動力系統(tǒng)；輔機系統(tǒng)；

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