EVA內飾片材生產線 _佳德_EVA內飾片材生產線 料口后一道嫘紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受樂擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功原理:第二段叫壓縮段 時蝶槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比-3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段原理:第三段是計量段 此處物料保持型化溫度，只是象汁系服樣準確、定量輸送熔體物料，
EVA內飾片材生產線 _佳德_EVA內飾片材生產線 以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一股略高1.產品功能：提高美觀度、增強硬度、提高飾件的耐用性。
2. 應用的材料：本體（一般是ABS）+雙組份色漆+水轉印+清漆 3.產品生產工藝：轉印膜的印刷→轉印工件的預處理→噴底漆→流平→烘干→
上架→轉印膜的延展→轉印膜的活化→轉印→水洗→烘干→畫膜→噴清漆保護→烘干（表面并不是十分好的，可能會進行一些拋光處理）。 4.產品的性能要求：
①產品本身的物理機械性能（ABS材料本身的比重、模塑收縮率、拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、洛氏硬度、伸長率、缺口沖擊強度等）
5.產品檢驗：底漆出現顆粒（研磨）、底漆噴涂失敗（研磨后重新噴涂）、轉印出現氣泡及白點（修補）
6.產品開發周期：產品開發一般有兩種形式：1.包含ABS本體的模具開發（數據掃描→點云處理→ABS本體設計→轉印膜設計→樣品試制→試裝驗證→模具開發→模具件。這過程需要45天）2.不包含ABS本體的開發即主機廠提供零部件，工廠進行水轉印加工（轉印膜設計→樣品試制→試裝驗證，這過程需要30天）
7.價格測算：特定規格制具面積×制具單價/產品面積（即一個制具能轉印多少個產品），制具的單價為280/m2（生暉價格） 坐墊
?
點擊圖片查看原圖
