改性塑料造粒機_佳德智能_改性塑料造粒機
螺紋元件 嚙合塊元件
一） 螺桿螺紋套:標準螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導程螺紋元件）一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),改性塑料造粒機_佳德智能_改性塑料造粒機 寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。
除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。
二） 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續的.捏合塊的特征參數包括了總長度、嚙合盤數量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數值表示嚙合盤的實際形態。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊*主要的工作任務就是分散混合和分配混合。
三） 分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者*體破碎成微粒，或者改性塑料造粒機_佳德智能_改性塑料造粒機 是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導程的捏合盤來實現。
四）分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設備內通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現。*的情況先會采取特殊的分配元件來實現。不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。
下面列出幾種不同材料的對應螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）改性塑料造粒機_佳德智能_改性塑料造粒機 工程塑料造粒機同向雙螺桿擠出機的加工段由單個的筒體組成并可以更換。根據生產物料的不同，可以預留喂料接口、液體加注口或雙螺桿側喂料接口。螺桿元件和筒體是模塊化的標準組件，根據不同的生產物料就可以確定輸送、塑化、均化、擠壓、熔融等各個區段。螺桿元件是用來喂入并傳送物料的。GS系列擠出機可以喂入粉末、顆粒、片狀、熔融狀、糊狀物等。物料的塑化、混合和分散是靠捏合塊來實現的，對不同的物料，可以通過改變捏合盤的厚度和角度，來調節混合、剪切和分散的效果。螺桿元件安裝在螺桿芯軸上。同向旋轉并緊密嚙合著的兩根螺桿行成一個密閉的截面，這意味著： 1.螺桿元件的自潔性； 2.物料顆粒不會受到過大壓力； 3.物料停留時間分布較短； 4.物料受力均勻； 5.易于換色。 同向雙螺桿擠出機在每根螺桿芯軸的尾部，裝有一個螺桿背冒，它把螺桿元件固定在芯軸上，阻止它們軸向移動。每根芯軸通過花鍵套和傳動箱的輸出軸相連接。
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雙螺桿生產線 http://jiswe.com/contents/356/135.html
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