POE片材擠出設備_POE片材擠出設備PP常采用的沖擊改性材料有
EPR、EPDM、LDPE、EVA、CPE、SBS、POE、TPU、聚丁二烯-1、丁苯膠、聚異丁烯、順丁膠及天然膠等。其中以EPDM、LDPE、POE及SBS最常用,加入量一般為10%左右。POE以優異的性能以及與聚烯烴良好的親和性,與PP組成的POE/PP體系,廣泛應用于汽車工業。
3.1 POE增韌PP機理 PP/POE共混物的相結構屬于“海-島”結構,海相(連續相)為PP,島相(分散相)為POE。遵循橡塑共混原理,共混物中分散相的粒徑大小對共混物的性能影響很大,在最佳粒徑范圍內,粒徑小時,對共混物的物理性能有較好的貢獻。POE的粒徑比EPDM小,且尺寸較均勻。 塑料共混彈性體有幾種增韌機理,POE對PP增韌改性符合銀紋-剪切帶機理:脆性基體內加入彈性體后,在外來沖擊力作用下,彈性體可引發大量銀紋,而基體則產生剪切屈服,主要靠銀紋、剪切帶吸收能量。具體過程為:產生銀紋進一步發展并將終止于另一彈性體或剪切帶;同時銀紋與銀紋、銀紋與剪切帶之間相互作用;如銀紋與銀紋相遇時,會使銀紋轉向或支化;銀紋前峰處的應力集中,可以誘發新的剪切帶。所有這些作用,都會大大緩解材料的沖擊破壞過程,并增加破壞過程的能量,從而提高材料韌性。 由增韌理論可知,添加相同質量的POE彈性體粒子粒徑越小(平均粒徑0.4μm),分布越均勻,其作為應力集中點時就能引發更多的銀紋,消耗大量的能量;大量銀紋之間相互干擾,降低了銀紋端的應力,阻礙了銀紋的進一步擴展,能有效中止銀紋。從斷裂機理分析,POE的側鏈在分子間起到一種纏結、緩沖減少銀紋因受力發展成裂紋的作用。跑道生產線: http://bs17.bsjdl.com/
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