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物料在混煉腔中受到轉子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據工藝的需要，對物料進行加熱和冷卻。

轉子結構根據功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。

轉子的加料段像一對非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計量加料機加入的物料輸送到混煉段。轉子的混煉段像一對密煉機的轉子，其表面有兩對旋轉方向相對、角度各不相同的螺棱。與進料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而被混煉與塑化；轉子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門和調節裝置所組成，通過調節卸料調節裝置，可以控制卸料門的開啟度，達到控制物料在混煉腔中的停留時間的目的。

內外電纜料造粒機的機筒螺桿均采用38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐.內外電纜料造粒機機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構，提高生產效率；

機型：密煉機型號：75L/95L/110L等型號；

主機：JD單螺桿系列；

單螺桿直徑：100mm；120mm；150mm；180mm；

主電機：55KW-132KW；

切粒方式：雙階熱切機組； TPE電纜料造粒機  http://www.ren17.bsjdl.com

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阻燃低煙無鹵造粒機_阻燃低煙無鹵造粒機_佳德裝備有限公司，產能：500-800千克/小時；

每臺擠出機一般機身有四個冷卻（加熱）區，再加機頭一個，共五個冷卻區。每個冷卻區需要這樣一套自動控制的冷卻裝置。擠出機上的每一單的冷卻（或加熱）區與泵、瞬時熱水器、恒溫保護器、配水管等相聯接，因此每區總是處于壓力之下。剛開車時，機身是冷的，需要加熱（接通熱水器中的加熱棒）。開車一段時間后，由于PE與螺桿、機身摩擦而升溫，為了保持所策工作溫度， 要進行冷卻。這時電磁閥打開，放出熱水，補充冷水。水受熱后要膨脹，水可經“過壓閥”泄出到放水總管中。每區的溫度控制靠一個單的電子調節器來實現，即每區有一個鐵一康銅熱電偶(裝在機身內襯上)接至調節器上，調節器能指示溫度，并反饋調節電磁閥或接通熱水器的加熱棒。如此進行溫度控制的靈敏度在士1度以內。

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