②POE片材擠出機加料順序 密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉POE片材擠出機效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過POE片材擠出機機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法,使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟POE片材擠出機、便于加工的塑性狀態的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當的流動性,以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當的塑煉可塑度,對POE制品的加工和成品質量是至關重要的。

③在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度POE、低粘度POE的出現,有的POE已經不需要塑煉而鐘進行混煉。在POE工業中,常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。POE片材擠出機開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性:天然POE用開煉機塑煉時,輥筒溫度為30-40℃,時間約為15-20min;采用密煉機塑煉當溫度達到120POE片材擠出機℃以上時,時間約為3-5min。POE的門尼粘度多在35-60之間,因此,POE也可不用POE片材擠出機塑煉,但是經過塑煉后可以提高配合機的分散性順丁POE具有冷流性,缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低,可不用塑煉。POE得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,薄通溫度在30-40℃。乙丙POE的分子主鏈是飽和結構,塑裂以引起分子的裂解,因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。*POE可塑度小,韌性大,塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以賈段塑煉,這樣可以收到較好的效果。