雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工?？山到饽噶！⒕埘０房s聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

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 雙螺桿造粒機_雙螺桿粉末造粒機_
 

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。

3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。

4、正常運轉時，應有操作記錄。

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