塑膠片材生產線_塑膠片材生產線_佳德塑機  該生產線適用于各種材料的片材制品擠出生產。片材擠出生產線用途與特點螺桿采用特殊混煉功能及塑膠片材生產線_塑膠片材生產線_佳德塑機 高塑化能力設計。衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使片材厚薄調整*為**。溫度控制±1℃可控制塑化過程及片材厚薄，平整性。三輥壓光機采用水平、垂直或45°傾斜式，可自由升降方式。片材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制片材厚薄度。立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使片材厚薄均勻。機，片材長度及數量。收卷臺裝置，采用**轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。備有自動計米器可設定產品長度。主要應用于電子電器、包裝、建材、家居、汽車等行業。

塑料擠出機組成部分

 

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

 

1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑膠片材生產線_塑膠片材生產線_佳德塑機 塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

 

（1）螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

 

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

 

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，塑膠片材生產線_塑膠片材生產線_佳德塑機 機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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