●由擠出機物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知,塑料流率(即擠出速度)和螺桿轉速成正比,由于調節方便,螺桿轉速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因此,在一般情況下,提高螺桿轉速是現代擠出機提高生產能力,實現高速擠出的重要手段。但對塑料熔融長度分析得知,螺桿轉速增加,一方面由于增強剪切作用,使粘性耗散熱量增加;另一方面,在沒有機頭壓力控制的情況下,螺桿轉速增加,流率增加,物料在機內停留的時間縮短。而且后者的影響超過前者,會因熔融長度延長至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉速來提高擠出速度時,還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。

●塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質和溫度控制有關,各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料,只有材質優良,溫度適當,才能實現。另外,擠出速度與擠出厚度也有密切關系,正常擠出過程中,出膠量大,擠出速度慢;反之,擠出速度就快,在保證質量的前提下,可適當提高擠出速度。三、       牽引速度擠包制品是由牽引裝置拖動通過機頭的,為保證產品的質量,要求牽引速度均勻穩定,與螺桿轉速協調,以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。如果牽引速度不穩定,擠包層易形成竹節狀,而牽引過慢時擠出厚度大,且發生堆膠或空管現象;牽引速度過快時,易造成擠出拉薄拉細,甚至出現脫膠漏包現象。所以正常擠出過程中,一定要控制好牽引速度。四、    冷塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成螺桿冷卻、機身冷卻,以及產品的冷卻。

●螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱,穩定擠出壓力,促使塑料攪拌均勻,提高塑化質量。但其使用必須適當,尤其不能過甚,否則機筒內塑料熔體驟然冷卻,會導致嚴重事故的發生。而螺桿冷卻在擠出前是*禁止使用的,否則也會釀成嚴重的設備事故。

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●機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱,以此克服摩擦過熱形成的升溫,因為這一溫升在擠出過程中,甚至在切斷加熱電源后也不能停止,從而使合理的溫度不能得以長期維持,必須增加散熱,而使機筒冷卻下來,以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的,主要以風機冷卻為主,考慮到機身各段的功能不同,對均化段冷卻的使用尤其注意

●產品的冷卻產品冷卻是確保制品幾何形狀和內部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻,否則會在重力作用下發生變形。對于聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題,塑料制品可采用急冷方法,用水直接冷卻,使其在冷卻水槽中冷透,不再變形。而聚乙烯,聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻,則應考慮到結晶問題,如果采用急冷方法,會給塑料制品組織帶來不利的影響,產生內應力,這是導致產品日后產生龜裂的原因之一,必須在擠塑工藝中予以重視;聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行,一般視設備輔機設施而定,冷卻水槽應分段分節,水溫可由塑料擠包層進入第一段水槽的75℃~85℃溫度開始,逐段降低水溫,直至室溫,各段水溫的溫差越小越合理。

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