汽車內(nèi)飾卷材擠出機_汽車內(nèi)飾卷材擠出機_佳德塑機 機械共混的原動力來自提供的機械攪拌和剪切作用。機械共混是機械力作用下的體系均化過程,通常認為該均化過程包括體系各組分的物理混合與分散,但實際上,
機械共混過程中的機械力除了為組分的混合與分散提供能量外,還會引發(fā)組分間的力化學反應,該反應對橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。
汽車內(nèi)飾卷材擠出機_汽車內(nèi)飾卷材擠出機_佳德塑機 橡塑共混設備主要包括高溫開煉機、密煉機、螺桿擠出機和連續(xù)混煉機。連續(xù)混煉機分為密煉擠出組合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設備,螺桿擠出機和連續(xù)混煉機為連續(xù)式混煉設備。連續(xù)混煉機結(jié)合了密煉機和螺桿擠出機的優(yōu)點,生產(chǎn)效率高,將成為今後zui主要的共混設備。橡塑共混的其他考慮因素 雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法,但根據(jù)人們多年來在共混領域的實踐,橡塑共混還需考慮以下因素: 1. 溶解度參數(shù)。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)δ,兩種聚合物共混,應盡可能選擇溶解度參數(shù)差值Δδ小,但又大於0,因為Δδ越小共混效果越好,而差值小到0的話,
汽車內(nèi)飾卷材擠出機_汽車內(nèi)飾卷材擠出機_佳德塑機則不存在兩相,也就失去了共混的意義。 單螺桿擠出機原理 料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 單螺桿擠出機原理
:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。 單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,汽車內(nèi)飾卷材擠出機_汽車內(nèi)飾卷材擠出機_佳德塑機此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。 中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠出量較多,又不影響螺桿強度,擠出速度快,塑料塑化好,是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。
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