生 膠：沒有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠。 一般由線型大分子或帶有支鏈的線型大分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。 

混煉膠：生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠。常用的配合劑有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、防老劑等。 

硫化膠：混煉膠在一定的溫度、壓力和時(shí)間作用下，經(jīng)交聯(lián)由線型大分子變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。 

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塑煉：在橡膠的加工過程中，首先通過機(jī)械、熱、氧和加入化學(xué)試劑等方式，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)。 

減少橡膠分子鏈的長(zhǎng)度（降低分子量）,是降低分子間作用力、增大橡膠分子的塑性變形的有效方法。 

 丁基片材代加工_丁基止震板代加工_丁基膠片生產(chǎn)代工，混煉：為了使各種橡膠制品性能符合使用要求，改善加工工藝性能、節(jié)約生膠降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑，在煉膠機(jī)上將各種配合劑加至具有一定塑性的生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉。 

保證半成品和產(chǎn)品的性能，必須對(duì)混煉膠的質(zhì)量進(jìn)行控制。 

硫化：線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。 

硫化工藝條件的確定：硫化溫度、壓力和時(shí)間-硫化三要素。

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