POE片材生產線 _POE片材生產線 _佳德塑機塑料擠出過程

塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變為粘流態，在螺槽中形成連續均勻的料流。在工藝規定的溫度作用下，塑料從固體狀態轉變為熔融狀態的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙， POE片材生產線 _POE片材生產線 _佳德塑機塑料擠出過程從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，形成連續密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成產品。    密煉機密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。1、裝料容量　　即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算：Q——裝料容量，Kg；K——填充稀疏，通常取0.6～07；V——密閉室的總有效容積，L； POE片材生產線 _POE片材生產線 _佳德塑機塑料擠出過程　　ρ——膠料的密度，g/cm3。　　填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序　　密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。

塑料造粒機 http://bbjid.com/

 塑料造粒機  http://bbjid.com/contents/363/124.html

 片材擠出機  http://bbjid.com/contents/363/125.html

 塑膠跑道生產線  http://bbjid.com/contents/363/128.html

 造粒機代加工  http://bbjid.com/contents/363/129.html

 PE塑料顆粒生產線 http://bbjid.com/contents/364/132.html

 塑料顆粒擠出機 http://bbjid.com/contents/366/134.html

 雙螺桿塑料造粒機 http://bbjid.com/contents/363/136.html

 工程塑料造粒機  http://bbjid.com/contents/363/137.html

 http://www.judt1245.bsjdl.com/

 EPDM片材擠出機  http://www.judt1245.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18275

EVA片材擠出機 http://www.judt1245.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18276