片材擠出機生產線
片材擠出機生產線 塑料擠出成型是塑料在擠出機中經過熔融、塑化,通過螺桿的轉動,使物料流過擠出成型而制得連續的型材,因此,擠出成型機頭是擠出制品成型的關鍵部件。本文僅介紹片材成型機頭的設計。1 設計依據擠出成型機頭設計時應充分考慮到以下幾點:(1)機頭內腔呈流線型,使物料充滿機頭流道并均勻擠出,避免有死角區,以防物料過熱分解。(2)機頭成型部分應保證物料擠出后具有規定的斷面形狀;根據所擠出的塑料物理性能,合理地設計成型部分斷面形狀。(3)在滿足強度條件下,機頭結構應緊湊,與機筒連接處要嚴密,不漏料,易于裝拆。(4)機頭選材要合理。機頭材料應耐磨、硬度較高,流道處應鍍鉻,提高機頭的耐磨性和耐腐蝕性〔1〕。
片材擠出機生產線 另外,機頭的結構尺寸與制品形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關。因此機頭設計應綜合考慮各方面因素,使其滿足工藝要求。片材機頭工藝要求:片材寬度 150mm片材厚度 3±0.2mm制品要求 表面平整、光滑原料 改性聚丙烯擠出機型號 SJ80×15螺桿直徑 80mm機頭連接形式 法蘭連接2 機頭模具的設計片材擠出機頭最大特點是熔體流道寬而扁,熔融物料由圓柱形變成窄縫形經歷了很大的變化,最主要的問題是保證流體在流道寬度上速度均勻。設計必須依據物料的流變學理論進行,另一方面塑料在窄縫式機頭中的流動變化情況極為復雜,因此片材機頭設計是以經驗值為主機頸錐形流道考慮到加工的方便機頸的流道設計錐形。錐形流道錐度應考慮以下三個方面:第一,物料流動平滑,入口處無死角;第二,由于物料通過錐形流道時,受到剪切和拉伸,拉伸應力沿流動方向逐漸增加,錐角愈大,拉伸應力變化愈大,熔體越易破碎;第三,從口模入口處各點流速分布看,錐角愈大流速分布愈不均勻,這樣靠近壁處和機頭中心處擠出?242?量不成比。如圖1所示。圖1 錐形流道中流速變化情況 因此在機頸錐形流道設計中應使錐角盡可能小。根據參考文獻〔1〕其值為25°～40°,考慮到機頸結構和便于加工,取30°,見圖2。圖2 機頸2.2 機頭體片材擠出機頭種類較多,有魚尾型、支管型、衣架型等,我們選用魚尾型機頭,如圖3所示。圖3 帶阻流器的魚尾機頭1—機頸;2—阻流器 這種機頭加工簡單,制造費用低,對物料適應性較廣,物料易于流動。由于熔體經過機頸的定型段,使熔體流為圓柱形。為了擠出成片材,就必須由圓柱形變換為窄縫型。為此設計一段魚尾形過渡段。另外考慮到擠出物料要在制品寬度方向上出料均勻一致,保證制品厚薄均勻擴張角不能太大。
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