系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。

自動翻斗提升機：

 1、上料電機

2、限位開關上下限位，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量250kg/鍋。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

5. 提升機控制系統要移至密煉機控制旁邊

錐雙喂料機：

1、.交流電機，調速系統采用變頻調速器；

2、喂料螺桿：雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉方向為異向旋轉；

3、喂料體：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

4、喂料斗：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

5、推拉式，方便清理。錐雙底座與床身連接為螺絲鎖緊

6 .錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構

單螺桿 1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒c塑料擠出造粒機_塑料擠出造粒機設備_佳德塑機輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）2、螺桿1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理； 3) 螺桿芯部采用通水冷卻

4、料筒1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用水冷卻； 3）塑料擠出造粒機_塑料擠出造粒機設備_佳德塑機筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；

4）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；

5) 加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器

6) 機頭采用模溫機加溫

熔化段一般在螺桿中部，塑料在這段中除受熱和前移外，同時粒狀固體逐漸壓實和熔化為連續狀的熔體，還將包在料內的空氣向送料段排出，塑料在這段是由固態逐漸轉化為熔融狀態。計量段是螺桿的后一段，熔體在這一段中進一步均勻塑化，并使料流定量、定壓由機頭流道均勻擠出，所以又叫均化段。表2-2生產PVC-C片材的擠出機螺桿分段加料段 壓縮段 均化段全長的10%～25% 全長的55%～65% 全長的22%～25%擠出機螺桿的三個區段相對應組成了三個功能區：固體輸送、物料塑化、熔體輸送（1） 固體輸送區（加料段）  料筒溫度一般控制在100～140℃.若加料溫度控制過高，會使固體輸送區短于加料段長度，造成產量下降；若加料段溫度過低，使固體輸送區延長，減少了塑化區和熔體輸送區的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。（2） 物料塑化區（熔化段）  其溫度控制在150～160℃.控制該段的真空度是一個重要的工藝指標，若真空度較低，會影響排氣效果，導致管材中存有氣泡，嚴重降低了管材的機械性能。為了使物料內部的氣體容易逸出，應控制物料在該段不能塑化過度，同時還要經常清理排氣管路以免阻塞。另外在塑化區提高螺桿轉速能提高剪切速率，會增加剪切熱利于塑化。（3） 熔體輸送區（計量段）  其溫度控制略低一些，一般為150℃左右。在該段提高螺桿轉速，減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣熱敏塑料，不應在此段停留時間過久也不宜再從這段高剪切作用下取得熱量。

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