PE塑料顆粒_PE回收料_PE再生回收料子

聚合在溶劑中進行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應體系為均相溶液。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。

特點：①采用環己烷作溶劑, 乙烯與α烯烴主要是1一丁烯和1一辛烯進行均相聚合, 操作平穩,容易控制。但溶液循環系統流程較長。

②催化劑配制簡單, 使用也不復雜, 并且在較高的反應溫度下很穩定, 使用一種催化劑體系便可以生產所有牌號的聚乙烯產品。

③聚合反應在200一300℃和10一13MPa條件下進行, 反應產物呈熔融狀態, 不存在氣相聚合工藝的“ 爆聚”或“ 結塊”等問題。

④聚合反應速率高, 乙烯單程轉化率一般可控制在95%左右未反應的乙烯和共聚單體可進行回收。

其他方法合成工藝

高壓法 用氧或過氧化物等作引發劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經二級壓縮后進入反應器(圖3)，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發劑作用下聚合為聚乙烯，反應物經減壓分離，使未反應的乙烯回收后循環使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。但是其法所需的壓力過高，反應器需足夠，它的產物多支鏈，不易緊密堆砌，致使結晶度，熔點和密度多比較低。

　低壓法 分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。

    ①淤漿法　生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節劑，多采用釜式反應器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經閃蒸釜、氣液分離器到粉料干燥機，然后去造粒。生產過程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯或并聯的組合方式，可以得到不同分子量分布的產品。

　　②溶液法　聚合在溶劑中進行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應體系為均相溶液。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是聚合時間短，生產強度大，可兼產高、中、低三種密度的聚乙烯，能較好地控制產品的性質；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分布窄，固體物含量較低。　

　　③氣相法　乙烯在氣態下聚合， 一般采用流化床反應器。催化劑有鉻系和鈦系兩種，由貯罐定量加入到床層內，用高速乙烯循環以維持床層流態化，并排除聚合反應熱。生成的聚乙烯從反應器底部出料。反應器的壓力約2MPa，溫度85～100℃。氣相法是生產線型低密度聚乙烯 聚乙烯最主要的方法，氣相法省去了溶劑回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法節省投資15%和操作成本10%。為傳統高壓法投資的30%，操作費的1/6。因而得到了迅速發展。但氣相法在產品質量及品種上有待進一步改進。

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