EVA片材擠出機：加壓式密煉機 → 自動不銹鋼提升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿→2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放 →油壓發泡機EVA片材生產線尺寸穩定等優點。一般來說，木塑復合材料的硬度比EVA片材擠出機：處理木材提高2～8倍，EVA片材生產線耐磨性可提高4～5倍，耐磨性甚至比大理石還高，其吸濕性和吸濕膨脹率也較低，EVA片材生產線耐大氣腐蝕能力較強。若加上各種添加劑，則可賦予木塑復合材料各種特殊的性能。此外，它也是一種環保材料，原料廉價豐富且可回收，在減少環境污染、保護森林資源、促進經濟發展方面都有良好的社會效益和生態效益‘314 因而木塑復合材料正在得到廣泛的應用，具體包括家具桌椅、包裝托盤、風景園林材料、柵欄、窗框、汽車內飾件等。EVA片材擠出機盡管木塑復合材料已經工業化生產，但目前制品性能的缺陷使其不能應用到其它工業領域，特別是在承受沖擊或加載結構的工業場合應用中還存在諸多問題。親水性的木纖維EVA片材生產線和疏水性的塑料之間的粘結力很小，導致制品的力學強度較低，木塑復合材料的拉伸強度和彎曲強度比未填充塑料要小。此外，由于木纖維的彈性模量較高，EVA片材生產線木塑復合制品較未EVA片材生產線填充塑料脆性大，沖擊強度也相應降低，而且其密度一般比純塑料和木材要高(密度為傳統木制品的近3倍)這主要是由于木纖維在加工過程中被壓縮致密所致為了擴大木塑復合材料的應用范圍，EVA片材生產線必須解決上述缺陷。為此，研究者們進行了大量的研究，比如在配方中加入EVA片材生產線偶聯劑對木粉進行表面改性，可提高木塑復合材料的強度使木塑復合材料的拉伸彈性模量和彎曲彈EVA片材生產線性模量得到很大提高，但這類方法仍不能提高復合材料的耐沖擊性和延展性，不能降低制品的脆性和密度。研究表明，用連續或間歇式擠出發泡成型復合材料可有效克服上述缺點。通過使木塑復合材料發泡可形成良好的泡孔結構，這些泡孔可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴展，從而顯著提高材料的耐沖擊性和延展性，并大大降低制品的密度b 3。EVA片材生產線間歇式發泡過程形成泡孔結構一般經過氣體飽和、氣泡成核和氣泡生長三個步驟。EVA片材生產線盡管氣泡成核和氣泡生長只需幾分鐘，但氣體達到飽和一般需要幾個小時或幾天。因此間歇式發泡不是經濟有效的方法，EVA片材生產線很難實現工業化生產。EVA片材擠出機連續擠出發泡法以其成本低、效率高、耗時短且易于實現工業化等優點而正在逐步取代間歇式發泡法，成為發泡塑料成型的主要方法。對此許多研究者也作了大量的研究T作。EVA片材生產線F．G．T等研究了單螺桿擠出機擠出發泡過程中的泡孔結構。結果表明，氣泡的泡孑L結構在很大程度上依賴于木塑混合物的加料特性，如果木纖維在加料段分散很均勻，則終能得到氣泡分布均勻的制品，否則氣泡分布不均且尺
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