汽車內飾件擠出機：汽車內飾件擠出機原材料一般主要以廢舊輪胎、廢舊橡膠制品及橡膠制品廠的邊角料，廢料等。目前國內廢舊輪胎積存量上億條，并以每年約6500萬條令人驚詫的速度增長，大部分得不到利用，目前回收利用率只有30%。據國家廢舊輪胎處理利用協會統計數據表明：預計2009年底我國汽車保有量將達到6467萬輛，廢舊輪胎的產生量將達到2億多條，占***的7%左右。如此龐大的廢舊輪胎處理市場！原料空間取之不盡、用之不竭三、膠粉的應用范圍1.將膠粉經脫硫工藝制成再生橡膠生產片材用于制造機器墊、路基墊、緩沖墊等各類墊片以及擋泥板、吸音材料等對力學性能要求不高的低檔產品 汽車內飾件擠出機。2.彩色彈性地磚采用廢舊橡膠經清洗消毒加工再生而成的橡膠粉橡膠顆粒，由雙層結構壓制而成，底層為基，面層著色，層次分明而又渾然一體，即具備功能性，又有裝飾性，其克服了硬質地磚的缺點，能使使用者在行走或活動時，始終處于安全舒適的生理和心理狀態，腳感舒適，身心放松。用于鋪設運動場地，不僅能更好的發揮競賽者的技能，還能將跳躍和器械運動等可能對人體造成的傷害降低到***程度。在老年和少兒運動場所鋪設，能對老人和兒童的安全起到良好的保護作用。特點是：防滑、減震、***、抗靜電、消音、隔音、隔潮、隔寒、隔熱，不反光，耐水、防火、***、無放射、耐侯性強，抗老化，壽命長，易清洗，易施工等。加壓式密煉機 → 自動不銹鋼升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿→2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放 →油壓發泡機二、機組特點：此機組是針對片材設計而成，它比起傳統的生產流程減少了開練真真做到低投入，低噪音、低能耗、高效能、高回報、用工少、質量穩定生產連續的理念；螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。 溫度控制±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。 立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數量精準。備有自動計米器可設定產品長度。適用范圍廣：該生產線能生產eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材，碳酸鈣添加量高(高可達50-75)；設備適應能力強，可同時加工PP、PE、ABS、PS等。應用領域： 汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等；五、擠出機各部件特點簡介：樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序；密煉機是密封的混煉室因而它的工作環境比較干凈；雙轉子為不同步轉速，有很強的剪切功能，在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎可以直接投入到密煉機中再次擠出板材； 汽車內飾件擠出機2、自動不銹鋼提升機：把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中；滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠；提升料斗為不銹鋼材質，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關；方便：提升機安裝兩個控制系統，一個控制系統安裝密煉機控制面板上；3：電機功率：11kw，采用變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。）外觀要求：電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構拆卸清理方便；
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