低無鹵聚烯烴電纜料：低煙無鹵是有的，主要是指有阻燃要求的產(chǎn)品要，傳統(tǒng)的阻燃劑都是含鹵（氯、溴之類的）化合物，燃燒后有大量有毒產(chǎn)生，現(xiàn)在因安全、環(huán)保要求，阻燃劑在向低煙無鹵方向發(fā)展。聚乙烯烴沒有，要么是，包括聚乙烯兩種塑料，要么就是聚乙烯，只是一種塑料。但在正常生產(chǎn)中，經(jīng)常是聚乙烯和聚丙烯用的，所以可以說是低煙無鹵聚烯烴。雙螺桿過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，后得到所需形狀的制品。  低無鹵聚烯烴電纜料   JS65B/JS75B雙螺桿造粒機(jī) 螺桿元件排列基本原則 : 1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒2、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形3、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實(shí)際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度4、排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機(jī)，要設(shè)置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，低無鹵聚烯烴電纜料在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時配用小螺距螺紋元件來加強(qiáng)正向輸送能力。幾種工程塑料的螺桿組合方式不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強(qiáng)型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)    http://liweizi490.bsjdl.com/

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