發泡母粒造機生產線:到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。 發泡母粒造機生產線     JS65B/JS75B雙螺桿造粒機 螺桿元件排列基本原則 :1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿雙螺桿過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受，呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。2、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤3、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度；4、排氣段：在排氣口前，通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。 發泡母粒造機生產線對于脫揮干燥用的擠出機，要設置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件；5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。幾種工程塑料的螺桿組合方式不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同
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