PET片材生產線_PE片材生產線的加料特性、輸送、熔融和混合特性、混合物中各組分應達到的最終混合狀態,在擠出過程的不同階段,在螺桿軸線方向不同位置將聚合物或添加劑分開按一定比例分數加到擠壓系統中,這就涉及需要設置幾個加料口,是否需要側加料口和液體添加劑注入口的問題,而這對機筒元件的選擇和整根螺桿的構型設計會有很大影響。顯然,在這些后續加料口上游應設置密封元件,而在對著加料口的螺桿上設置大導程、物料不能充滿的螺紋元件,以容納后加入的組分并使之容易加入。對于熱和/或剪切敏感的添加劑,應在基體聚合物已在高剪切區徹底熔融后再加入,即在該處設置添加劑加料口,該加料口下游的螺桿構型要能提供低剪切混合。同樣,當加入低熔點添加劑時,它如同潤滑劑,可能熔融,應在聚合物完全熔融后加入。如果加入的是高粘度液體,應采用幾個下游加料口,逐漸分批加入,使之慢慢地與聚合物熔體混合,被聚合物稀釋,而每個加料口的下游的螺桿區段的混合強度應逐漸增加,以均化粘度逐漸減小的聚合物熔體和液體添加劑形成的混合物。總體看來,可以加料口為界將整根螺桿分為幾段,再對每一段根據其功能進行螺桿構型設計。(4)如果擠出過程主要是實現分布性混合,則其過程的關鍵變量是應變,那么螺桿構型除應能提供足夠的應變外,還應使物料在螺桿中流動時能不斷重新取向(或不斷調整其流動方向),使其與剪切方向成45 。根據研究和實際經驗,為了獲得大的應變,并非組合上的剪切元件越多越好,而應在剪切元件之間引入混合元件,以使由剪切元件流出的物料界面無規化,這樣可以在增加很少或不增加剪切的情況下獲得大的界面增長,從而實現良好的分布混合。另外,用兩個或更多個輸送元件將混合段隔開,這將會給粘彈物料一個機會,在其進入下一段之前松弛一下,進而恢復它因來自第一段的剪切變稀而減小的粘度,即使其粘度增大,這樣混合會更有效,且能量輸入最小聚酯再生顆粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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