以“廢PET瓶片清洗、再生短纖維”為主的滌綸短纖維生產，主要工藝過程是：PET切片經干燥、熔解進入紡絲箱體，均勻地送到裝有過濾網的紡絲組件中，濾去雜質后從噴絲板中噴出，形成初生纖維。初生纖維經環型次風冷卻，通過紡絲通道進入卷繞面板，經上油輪上油后集束進入喂入輪，鋪入盛絲桶內。初生纖維絲束通過導絲機引導，進入浸油槽，浸油后第一牽伸機和第二牽伸機之間進行第二次牽伸，完成總牽伸倍數的80%。在第二牽伸機和第三牽伸機之間進行第二次牽伸，完成總牽伸倍數的20%，通過兩次牽伸后，纖維獲得了充分的取向結構。牽伸后的纖維經過疊絲、預熱、卷曲、切斷后進入松弛定型機。定型后的纖維，進行質檢抽樣分析，不合格品直接送到廢絲盛接裝置，合格產品分配到打包機，打包后分級入庫。

所用油劑主要成分為抗靜電劑、分散劑、硅油等組成，極少量揮發的專業油劑通過引風機集中排出室外。同時，因采購的部分滌綸再生料PET瓶片主要為可樂瓶碎片，此類原料含有PVC包裝薄膜、灰塵、砂粒等雜質，若直接應用達不到生產工藝要求，需要進行清洗處理。PET廢料先用濾網裝好后浸于100℃~5%NaOH溶液中1小時左右，經充分瀝干后倒入清洗機中去除雜質，再經漂洗、裝袋、甩干后送至轉鼓車間進行干燥處理，廢堿液循環使用。滌綸廢絲只需要用普通洗滌劑清除油劑后用水漂洗脫水即可。