POE片材生產線_EVA片材生產線桿構型在短距離內建立起壓力。而熔體對螺桿的充滿長度取決于物料的粘度、螺桿導程、螺桿轉數、加料量和口模阻力。影響建壓能力的有螺紋導程和螺紋頭數。建壓伴隨著溫升,這是由于聚合物低的傳熱系數和螺桿冷卻表面與熔體擠出量之比比較低所致。為使建壓帶來的溫度最低,必須優化建壓螺桿構型,以減少背壓區(或回溯)長度,使輸入物料的能量最小。背壓區變短,意味著在預定的壓力下,對流率的某一值的熔體輸送段,壓力梯度必須達到最大值。應當指出,若熔體輸送段的螺桿構型或操作條件選擇不當,有可能導致擠出不穩定,如流量波動;排氣口下游熔體輸送區的充滿(回溯)長度(由螺桿末端算起),不僅延伸到排氣壓,否則會導致排氣唱料。1.6　混合段的螺桿構型嚙合同向雙螺桿擠出機的混合功能最重要,因而混合段的螺桿構型設計具有非常重要的意義(自然,混合的好壞,還與物料的配方和操作條件有關。)過去一般認為混合應當在聚合物變成熔體之后才能真正進行。但近來研究發現,在雙螺桿的熔融段,聚合物共混物分散相尺寸發生急劇下降,從初始毫米級的宏觀粒子或粉末很快減少到熔融結束后的幾十微米。在初始共混階段之后,共混物分散相的較大顆粒在剪切作用下,尺寸進一步減小到最終微米級。與熔融段對共混物形態結構的影響相聚酯再生顆粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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