PBAT片材擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司降解片材擠出機混合漿料（PTA、EG）泵入酯化釜，經(jīng)升溫、酯化反應(yīng)、脫水、生成低分子產(chǎn)物（對苯二甲酸乙二醇酯）2、進入預聚反應(yīng)器，在低真空下進行預縮聚反應(yīng)；3、終進入終聚反應(yīng)器，在高真空條件下進行，進一步將低分子物鏈接成高分子產(chǎn)品，EG和極少量水進一步脫除，終生成聚酯熔體PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）4、通過調(diào)節(jié)真空度、溫度、攪拌器轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使聚酯熔體達到需要的粘度，滿足切粒和直接紡絲的要求；5、聚酯熔體進入切粒機造粒，生產(chǎn)聚酯切片，聚酯熔體也可以進入紡絲機，直接紡絲（POY、FDY等）。酯化工段設(shè)備：設(shè)備預縮聚工段設(shè)備，終縮聚工段設(shè)備；儲罐區(qū)，TiO2調(diào)配系統(tǒng)，催化劑調(diào)配系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，熱媒系統(tǒng)，電氣儀表控制系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)等。 PTA對苯二甲酸（原料，白色結(jié)晶或粉末）；EG乙二醇（原料，無色粘稠液體）；降解片材擠出機二氧化鈦（消光劑，白色粉末）；醋酸銻或乙二醇銻（催化劑）；DEG二甘醇（催化劑）。高粘度熔體經(jīng)由齒輪泵出料，經(jīng)過濾器過濾后，由增壓泵將熔體經(jīng)熔體管道送至紡絲箱體，通過紡絲計量泵增壓計量，經(jīng)紡絲組件從噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風冷卻凝固成纖。在紡絲拉伸前，先上油劑，再進行預拉伸、一級拉伸、二級拉伸、定型等工序，后卷繞成筒。落筒后的絲餅放入平衡間，進行平衡。經(jīng)過平衡后的POY絲條在一定溫度下受拉伸、假捻作用發(fā)生拉伸變形等變化。絲條自第一熱箱出來經(jīng)冷卻板作用以固定絲條的熱變形，降低其熱塑性。當絲條出中羅拉輥后，即完成拉伸變形過程，使纖維具有一定的強度、伸度和蓬松性。為了降低絲條的內(nèi)應(yīng)力，提高卷曲穩(wěn)定度，將高彈絲輸入第二熱箱補充熱定型，降解片材擠出機后卷繞成型成DTY產(chǎn)品。熔體進入紡絲箱后，通過密封在紡絲箱體內(nèi)的，由熱媒蒸汽加熱保溫的熔體分配管道，進入每個紡絲位的紡絲計量泵中，每個紡絲計量泵將每路熔體精確計量加壓、分成等量的6路。通過組件座進入紡絲組件，經(jīng)過組件過濾分配后，從噴絲板噴出，在側(cè)吹風裝置中冷卻成型，通過紡絲甬道進入FDY高速卷繞機。從甬道出來的絲束，進入牽伸卷繞機，經(jīng)切絲器、吸絲器，第一熱輥、第二熱輥、網(wǎng)絡(luò)噴嘴及斷絲檢測器后，分別引入高速卷繞頭。每個紡絲位對應(yīng)一臺卷繞頭，每個卷繞頭12束絲，分別在錠子主動傳動的筒管軸上被卷繞成12個絲餅。當絲餅直徑達到設(shè)定時，落筒。注：油劑調(diào)配――將定量的純水和濃油劑加入到油劑調(diào)配槽中。降解片材擠出機

 

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