PLA降解片材生產線_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司橡膠片材生產線混合漿料（PTA、EG）泵入酯化釜，經升溫、酯化反應、脫水、生成低分子產物（對苯二甲酸乙二醇酯）；進入預聚反應器，在低真空下進行預縮聚反應；終進入終聚反應器，在高真空條件下進行，進一步將低分子物鏈接成高分子產品，EG和極少量水進一步脫除，終生成聚酯熔體PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）通過調節真空度、溫度、攪拌器轉速等參數，使聚酯熔體達到需要的粘度，滿足切粒和直接紡絲的要求；聚酯熔體進入切粒機造粒，生產聚酯切片，聚酯熔體也可以進入紡絲機，直接紡絲（POY、FDY等）。酯化工段設備：設備預縮聚工段設備，終縮聚工段設備；儲罐區，TiO2調配系統，催化劑調配系統，真空系統，熱媒系統，電氣儀表控制系統，DCS系統等。 PTA對苯二甲酸（原料，白色結晶或粉末）；EG乙二醇（原料，無色粘稠液體）；二氧化鈦（消光劑，白色粉末）橡膠片材生產線；醋酸銻或乙二醇銻（催化劑）；DEG二甘醇（催化劑）。高粘度熔體經由齒輪泵出料，經過濾器過濾后，由增壓泵將熔體經熔體管道送至紡絲箱體，通過紡絲計量泵增壓計量，經紡絲組件從噴絲板噴出，經側吹風冷卻凝固成纖。在紡絲拉伸前，先上油劑，再進行預拉伸、一級拉伸、二級拉伸、定型等工序，后卷繞成筒。落筒后的絲餅放入平衡間，進行平衡。經過平衡后的POY絲條在一定溫度下受拉伸橡膠片材生產線、假捻作用發生拉伸變形等變化。絲條自第一熱箱出來經冷卻板作用以固定絲條的熱變形，降低其熱塑性。當絲條出中羅拉輥后，即完成拉伸變形過程，使纖維具有一定的強度、伸度和蓬松性。為了降低絲條的內應力，提高卷曲穩定度，將高彈絲輸入第二熱箱補充熱定型，后卷繞成型成DTY產品。熔體進入紡絲箱后，通過密封在紡絲箱體內的，由熱媒蒸汽加熱保溫的熔體分配管道，進入每個紡絲位的紡絲計量泵中，每個紡絲計量泵將每路熔體精確計量加壓、分成等量的6路。通過組件座進入紡絲組件，經過組件過濾分配后，從噴絲板噴出，在側吹風裝置中冷卻成型，通過紡絲甬道進入FDY高速卷繞機。從甬道出來的絲束，進入牽伸卷繞機，經切絲器、吸絲器，第一熱輥、第二熱輥、網絡噴嘴及斷絲檢測器后，分別引入高速卷繞頭。每個紡絲位對應一臺卷繞頭，每個卷繞頭12束絲，分別在錠子主動傳動的筒管軸上被卷繞成12個絲餅。當絲餅直徑達到設定時，落筒。：油劑調配――將定量的純水和濃油劑加入到油劑調配槽中。橡膠片材生產線  http://jd17.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12351

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