雙螺桿片材擠出機__蚌埠佳德智能裝備科技有限公司雙螺桿塑料擠出機  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12110向流道是可以封閉的, 物料因此被螺桿強制向前輸送, 這就是所謂的正位移。這使穩定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿,就應該指明旋轉方向。表1 對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩定擠出和分布混合能力進行了定性比較。表1 　各種螺桿擠出機正位移、穩定擠出和分布混合能力的比較單螺桿異向雙螺桿同向雙螺桿正位移較弱強中穩定擠出中強較弱分布混合能力中較弱強3 　螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主, 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時, 混料的對象十分龐雜, 對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題,雙螺桿造粒機  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=9207 顯然這種組合也是多種多樣的, 目前的組合設計主要依靠經驗。盡管如此, 同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。(1) 螺紋導程在加料口處應較大, 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化, 導程逐漸減小使螺槽容積變小, 起到對物料的壓縮作用; 同時,加料口處螺槽容積較大, 也可使加料順暢。但從加料口處到機頭處導程還要有其他的一些配置。首先, 在排氣口前應設有阻力元件, 如捏合塊或反向螺紋元件, 然后在排氣口處為大導程螺紋元件, 從這里到機頭導程再逐漸減小, 即以排氣口為界, 前后兩段的導程總體上為從大到小; 其次, 在有較多捏合塊的地方, 如混煉段, 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖4 ( a ) 中。該圖給出了一個示例: 假設現有右圖4 　典型螺桿組合原理旋螺紋元件3 種, 導程分別為64 mm、40 mm、28 mm; 左旋螺紋元件1 種, 導程為28 mm。各導程在圖中螺桿相應元件的下方標出。例如, 2 - 64表示兩個導程為64 mm 的螺紋元件, 左旋螺紋元件則加一后綴字母L ; KB 表示捏合塊, 圖中KB1 、KB2 分別表示兩種不同規格的捏合塊。(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱, 在適當的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔融, 可取得很好的效果。雙螺桿造粒機  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=9207即將第一組用于促進熔融的捏合塊放在熔融區的后部, 見圖4 (b) 。此時物料已接近完全熔融, 一旦遇到捏合塊, 將立刻全部熔融。在一定區域內調整捏合塊位置, 可以控制熔融的結束點。但一定要注意的是, 如果該組捏合塊過于靠近加料口, 則會導致堵料和螺桿所受扭矩增大的后果, 這是必須避免的。圖4 (a) 和(b) 兩圖間的箭頭所指處是兩根螺桿的區別所在。由此可見, 圖4 (b) 所示的螺桿應是螺桿組合的基本形式。但需要指出的是, 該圖僅僅說明了組合原則, 并沒有考慮特定擠出過程的具體情況。同向雙螺桿擠出技術在我國已有數十年的研制開發歷史, 應用也越來越廣泛, 但是人們對雙螺桿擠出過程的認識仍不夠深入, 相關的基礎研究也滯后于應用。雙螺桿較為復雜的運動關系和幾何關系造成人們對雙螺桿擠出過程定性和定量描述的困難, 但對其研究始終沒有間斷。因此, 深入了解雙螺桿擠出過程, 斷地針對生產實際遇到的問題進行理論分析和總結, 逐漸建立起在可靠的試驗基礎上能夠服務于生產的同向雙螺桿擠出應用基礎理論, 具有重要的理論意義和實用意義。雙螺桿造粒機  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=9207