催化燃燒設備是使用燃燒的方式來處理廢氣的裝置，但是燃燒不僅僅只是靠點火，還要放入一些催化劑。這個裝置一般都是由廢棄入口、入口風門、陶瓷蓄熱介質、燃燒機和廢氣出入口這幾個部件組成的。所以催化燃燒裝置總的來說是一款比好的處理廢氣的裝置。催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然催化燃燒設備可以利用空氣直接進行脫附，使用氮氣進行脫附起先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應的場所，如果操作不當容易引起火災，而氮氣是一種惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設備的五大穩定系統中就有氮氣降溫這一項穩定措施，如果脫附溫度過高，就會利用氮氣進行降溫，設備的穩定運行。氮氣經脫附風機進入到催化燃燒室進行吹掃，然后通過脫附管道對活性炭進行脫附，脫附出來的氣體經過脫附管道進入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進行分解，廢氣進過分解產生二氧化碳和水，經過3-5小時的脫附，活性炭達到循環進行重復利用。氮氣進行脫附時，因為本身是惰性氣體，所以穩定系數很大，沒有后顧之憂。
　　
眾所周知，使用活性炭催化燃燒有很多值得注意的地方。現在，讓我們談談在使用催化燃燒設備時經常遇到的問題。
　　一、活性炭加熱和催化燃燒室加熱控制。當采用脫附加催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度提升到工作溫度，然后逐步加熱和脫附。然而，一些廠家設計，當催化燃燒室的溫度達不到設計溫度時，就開始升溫脫，導致脫附廢氣不能地通過催化燃燒室燃燒。
　　二、催化燃燒室預熱。催化室預熱時，流動氣流不是動態加熱，而是靜態加熱，廢氣進入催化燃燒室后，催化室溫度下降，導致達不到催化燃燒溫度。
　　三、催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較不錯，一般約為300℃。為了降低能耗，一些廠家設計使用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭的解吸溫度僅需80℃到90℃，尾氣在使用前需要降溫。如果溫度不能降到設計范圍內，就會有活性炭點火的危險；脫附產生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較不錯，與高溫氣體接觸時也有爆炸的危險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產生的廢氣和燃氣本身所含的一些因子也會對活性炭和催化劑產生背面影響；如果對氣體的使用不加以控制，自然氣就不會直接燃燒到催化裝置中，一旦點火也會發生爆炸，比電加熱的風險愈大。
　　RCO催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。
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