RCO催化燃燒設備反應放出很多的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有回收。一般主要通過換熱器將高溫尾氣與低溫氣體進行熱量溝通以減少預熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進行回收，在出產設備排出的有機廢氣溫度較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收，有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為立設備分別建立，其間用相應的管路聯接，一般運用于處理氣量較大的場合，組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。
　　RCO催化燃燒設備的性能優點有哪些？下面，為您詳細介紹一下：
　　
一、穩定性：工藝具有多重穩定保護措施，系統的穩定運行。
　　二、節約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。
　　三、時間和速度：催化燃燒設備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區別，它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。
　　四、凈化速率不錯：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。
　　五、省電：催化燃燒設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現電加熱系統的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。
　　催化燃燒設備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附，達到廢熱利用和目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關的風機、閥門等組成。
　　RCO催化燃燒設備采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？善毡閼糜谄嚒⒃齑⒓矣秒娖?。噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃燒設備催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都能達到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。這樣的催化燃燒工作原理會能夠節省能源。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過高時，RCO蓄熱式催化燃燒設備的溫度會升高，而且由于以前的國產RCO蓄熱式催化燃燒設備沒有設置廢氣濃度檢測和控制設備，爆炸下限較低溫度升高后的有機廢氣將小于手冊中給出的值，加上設備中的有機廢物。氣體成分混合的不均勻性可能超過局部區域高溫下廢氣的實際爆炸下限，這可能導致爆炸風險。
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