催化燃燒設備運行時要建立專門的熱氧化爐，使其可以具備相應的蓄熱能力，對廢氣進行處理，使廢氣在高溫環境中被分解，以達到我國相關環境標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優點的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展廢氣治理工作。廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率不錯。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備相應的自我維持能力，不需要任意燃料就可以維持問題，提升其工作速率。RTO在燃燒過程中，需要保持相應的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。
　　催化燃燒設備被普遍應用的原因如下：
　　
一、利用余熱，節能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，后者濃度可達0.9-1.5g/m3，可在催化燃燒床上保持穩定的自燃燒狀態，轉變成的CO2和H20，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附循環，達到了廢熱利用、物處理全部的目的。
　　二、處理風量范圍大，處理風量由每小時數千立方米到數萬立方米，具有凈化速率不錯、無二次污染、運行成本還行等優點。
　　三、吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量廢氣的治理，不僅能達到吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能達到排風要求，降低了能耗和噪音污染。
　　催化燃燒裝置液壓油應通過空氣濾清器充入油箱。需要達到規定油面。并要防止污水機雜物進入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個電氣元件要定期檢查，機器正常工作。停機后需關閉空氣開關，切斷電源。油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載運行循環法清洗。在一般工作環境下使用壓濾機每六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1~2周時，需要替換液壓油，換油時將臟油放凈，并將郵箱擦洗干凈；二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（根據環境情況而定）。
　　在選擇RCO催化燃燒設備工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較不錯，多數都是廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去掉廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時間為1~2s即可。此反應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成二次污染。
　　RCO催化燃燒設備的流程計劃性攬括三個等級，分別為預處理、空吸操作、脫附與催化燃燒，催化燃燒通過預處理的廢氣，在風機的來意下引入吸附床，將其均勻地散布在活性炭外部。活性炭會將廢氣吸煙在外部，這一長河耗時較少，但時日越長，吸煙越全部。二者之間不會時有發生較大的化學反應，而廢氣卻達標較不錯的潔凈成效。通過一塵不染后的潔凈廢氣方可達標環境部門確定的污染物。除此以外在風機的表意下，可以落到離地15m撂下的規范。每套廢氣清潔處理體系含多個級別的吸煙床，兩套用以抽煙，一套用于脫附，裝具期間有何不可落實輪換操作。
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