摘要：簡要介紹了我國塑料擠出成型設備、成型技術、特點及其發展趨勢。

關鍵詞：擠出機 擠出成型 塑料

1 引言

在我國塑料加工業中，幾乎1／3～1／2的塑料制品是通過擠出成型來完成的。作為塑機的第二大類產品，擠出成型機組的產量和銷售額約占塑料機械的20％ ～25％，其生產廠家分布在機械、輕工、化工、石化、建材、軍工等行業，在地域上多集中在塑料加工業發達地區，如江浙、遼寧、山東、廣東等沿海地區。全國124家主要塑機企業工業總產值為38．7億元，沿海地區就占了70％ 以上。全國生產擠出機的廠家超過百家，多數為民營或鄉鎮企業，約占塑機行業廠家的60％，擠出機的品種占塑料機械品種的30％，這個比例還有逐年上升的趨勢。全國每年能夠生產300臺(套)以上擠出機組的廠家僅有三四家，大部分企業只能生產低檔次的老產品，難以達到經濟規模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面與發達國家相比差距較大。由于專業水平和產品技術含量低，決定了產品的附加值低，從而使企業的整體效益不高，在國際競爭中處于劣勢。^[1-5]

擠出技術的發展越來越具有如下特色：一方面要求擠出系統高效率，另方面又要求擠出系統具有靈活性、廣泛適應性。應用廣泛的高效擠出系統應兼頤這兩個方面。市場對個性化產品的需求越來越多，而且交貨時間短。這一發展趨勢影響到各種生產工藝過程：與此同時，技術更新越來越快，對個性化產品的精度要求越來越高，產品周期越來越短。其結果是，模具更換加快，產品品種更換加快，對工藝技術的可靠性要求更高，殘次品率要求進一步降低，在保證產品高質量的同時，生產裝置要求更具靈活性。

擠出加工是熱塑性塑料和彈性體的常用的加工形式，擠出加工可生產異型材、片材、板材、薄膜，電纜護層。擠出機除用于擠出成型外，還用于共混、混煉、排氣、壓縮及熱塑性混合料的造粒。擠出工藝過程設計和參數設計應遵循下述原則：熔體通過量應無脈動，應符合要求；單位產量高；降解或交聯造成的物料變化應盡可能小；熔體溫度最佳；加工范圍盡量擴寬，生產靈活性大；機械磨損低。

2 擠出成型設備

2.1 單螺桿擠出機

塑料片材生產線有限公司 http://ting2215.qqzyw.com/

雙螺桿片材生產線有限公司 http://ztt2215.diqiuw.com/

單螺桿造粒機有限公司 http://ztt150.diqiuw.com/